Slon5.to

Slon5: настройка гидропривода пресса для брикетов

16МПа

Типовое рабочее давление шестерённой гидростанции: выше него шестерни насоса изнашиваются заметно быстрее. Цифра из паспорта вашего пресса главнее этой.

  • ≈ 3 часаиз них час — прогрев на сырье перед контрольным замером
  • Результатшток идёт без рывков, давление держится, брикет не рассыпается
МПа

Slon5: сброс давления в гидроприводе до первого ключа

Струя масла из рукава под давлением пробивает кожу, а масло после смены бывает горячим. Поэтому порядок жёсткий:

  • пресс обесточить, пуансон и поршень подпрессовки опустить в положение из паспорта;
  • давление сбросить штатно и убедиться по манометру, что стрелка на нуле;
  • очки или щиток, маслостойкие перчатки, поддон под штуцер;
  • течь не искать рукой — только сухая ветошь и взгляд.

Нет паспорта с максимальным давлением — предохранительный клапан не трогаем.

Диагностика гидропривода брикетного пресса до регулировки

Самый дорогой промах — менять насос, когда виноват клапанный блок, или наоборот. Отметьте, что видите на своём прессе: вердикт подскажет, с какого шага начинать.

Симптомы гидропривода

Вердикт по гидроприводу

Отметьте хотя бы один симптом

Проверка занимает минуту и экономит день разборки.

К шагам настройки

Манометр, термометр и ещё пять вещей для настройки гидропривода

Начинают не с гаечного ключа, а с замеров: давление в статике и под нагрузкой, температура масла после часа работы.

  • Манометр на быстросъёмное соединениешкала ≈ 1,5× рабочего
  • Контактный термометр или пирометрдо 100 °C
  • Рожковые ключи под штуцеры и контргайку клапанапо паспорту
  • Прозрачный шланг на точку спуска воздухавидно пузыри
  • Масло для доливамарка из паспорта; минеральное — 5–20 МПа
  • Ёмкость, поддон, безворсовая ветошьворс = грязь в клапане
  • Журнал настройкиодна страница на пресс

Контур гидропривода: где стоять с манометром

Всасывающий фильтр
Забитый — насос «голодает». Неоригинал с другим сопротивлением даёт тот же эффект.
Предохранительный клапан
Сбит вниз — пресс не дожимает; вверх — рвёт матрицу.
Золотник распределителя
Металлическая взвесь в зазоре клинит его; задиры не шлифуют, блок меняют.
Теплообменник
Забит — масло уходит к 80 °C, вязкость падает, насос не выходит на номинал.
Бак Фильтр Насос Клапан + золотник Цилиндр Теплообменник манометр

Как давление на манометре превращается в усилие на пуансоне

Усилие = давление × площадь поршня. На токарном форуме приводят пример: 35 кгс/см² на поршне Ø80 мм (≈50 см²) дают всего 1,75 т. Пресс для стружки с усилием 50 т и камерой Ø55 мм создаёт в брикете около 200 МПа — отсюда «свыше 150 МПа» у промышленных брикетировщиков.

Семь шагов настройки гидропривода пресса от Slon5

Идите по порядку: каждый шаг опирается на замер предыдущего. Так же выстроен журнал Slon5 to.

  1. 1

    Шаг 1. Уровень и вид масла в баке

    Уровень между рисками маслоуказателя. Доливайте медленно, через чистую воронку, той же маркой — быстрая струя сама захватывает воздух.

    Верно: в стекле нет пены, масло прозрачное.

  2. 2

    Шаг 2. Спуск воздуха из гидроцилиндра

    Наладочный режим, 3–5 медленных ходов без нагрузки. Точку спуска приоткрывайте на полоборота, пока через прозрачный шланг не пойдёт струя без пузырей.

    Верно: ход ровный, шипения и бульканья нет.

  3. 3

    Шаг 3. Замер давления в статике

    Манометр на быстросъём после насоса, шток доведите в упор в конце хода. Стрелка покажет давление открытия предохранительного клапана.

    Верно: значение совпадает с паспортом.

  4. 4

    Шаг 4. Час на сырье и повторный замер

    Отработайте час под нагрузкой, затем снимите температуру масла у бака и давление в момент прессования.

    Верно: масло далеко от 80 °C, давление как в статике.

  5. 5

    Шаг 5. Регулировка предохранительного клапана

    Ослабьте контргайку, винт — по четверти оборота, после каждой четверти контрольный ход в упор. Выше паспортного максимума не идти.

    Верно: брикет плотный, пресс-форму не рвёт.

  6. 6

    Шаг 6. Дозирование шнека и выдержка

    У прессов с поршнем подпрессовки порцию задаёт время работы загрузочного шнека. Меняйте его шагом в 0,5 с и сверяйте длину брикета.

    Верно: длина брикетов одинаковая подряд.

  7. 7

    Шаг 7. Запись в журнал настройки

    Марка масла, маркировка уплотнений, давление клапана, температура после часа работы.

    Верно: следующий механик повторит настройку без вас.

Лента прокручивается вбок — пальцем, колесом с Shift или стрелками.

Сырьё, которое клапаном не исправить

Если брикет рыхлый при нормальном давлении, закручивать клапан бесполезно. Сначала сырьё — так считают и в Slon5 to, и в Slon5to.

  • 5–10 %влажность опилок, при которой брикет прочнее всего; суше 5 % прочность падает
  • 25×25мм — предельная фракция после дробилки перед любым прессом
  • 3,5 / 1,75МПа — прочность на изгиб брикета из опилок и из коры при прессовании 100 МПа
  • >1,2г/см³ — плотность брикета у промышленных гидравлических прессов

Ошибки при настройке гидропривода, которые оплачивают дважды

Было

Поменяли насос: «слабое давление».

Стало

Промыли теплообменник — масло перестало греться до 80 °C, насос вышел на номинал.

Было

Сменили манжеты цилиндра, через пару циклов течёт снова.

Стало

Проверили биение штока: его погнуло заклинившим брикетом. Сначала геометрия, потом уплотнения.

Было

Прокачали, через день опять пена.

Стало

Нашли подсос на уплотнении вала насоса — прокачка лечит симптом, не причину.

Было

После ремонта сразу дали полную нагрузку.

Стало

Сначала холостой ход, потом минимальная нагрузка, потом рабочий режим.

Где остановиться и звать сервис по гидроприводу

  • винт клапана крутится, а давление не растёт — дело в насосе, фильтре или седле клапана;
  • золотник заедает после промывки — нужны замена блока и чистая сборка;
  • шток проседает под нагрузкой при закрытом распределителе;
  • течь по корпусу насоса или фланцу главного цилиндра.

Конденсат: цех или ангар

В неотапливаемом ангаре в баке копится вода: коррозия на зеркале штока съедает новые манжеты за две недели. Лечится чисткой бака, заменой масла и осушительным сапуном. В карточках Slon5to это отдельная строка осмотра.

Масло и фильтры гидропривода брикетного пресса

Масло здесь рабочий орган. Минеральное подходит для давления 5–20 МПа; оптимальные давления для прессов сведены в ГОСТ 356-80. Не та вязкость — износ на холодном старте или перегрев в режиме; несовместимое с уплотнениями — манжеты разбухают.

  • не смешивать марки и не лить «аналогичное» без сверки с паспортом;
  • воздух в стекле при работе — искать подсос перед насосом;
  • расслоившийся рукав внутри работает как заслонка: замер на разных точках его выдаст.

Регламент обслуживания гидропривода

  1. Каждую смену. Уровень в стекле, пена, подтёки под штуцерами.
  2. Перепад 0,4 МПа. Замена фильтра, не дожидаясь срока.
  3. 6 месяцев при двух сменах. Масло, промывка бака и фильтров.

Вопросы о настройке гидропривода: ответы Slon5